Bagaimana nitrogen digunakan dalam proses pengelasan?

Nitrogen sangat cocok sebagai gas pelindung, terutama karena energi kohesifnya yang tinggi. Hanya pada suhu dan tekanan tinggi (>500C,>100bar) atau dengan energi tambahan dapat terjadi reaksi kimia. Saat ini, metode yang efektif untuk menghasilkan nitrogen telah dikuasai. Nitrogen di udara menyumbang sekitar 78%, merupakan gas perlindungan ekonomi yang tidak habis-habisnya, tidak habis-habisnya, sangat baik. Mesin nitrogen lapangan, peralatan nitrogen lapangan, menyebabkan perusahaan menggunakan nitrogen menjadi sangat nyaman, biayanya juga rendah!

 

 

Gas Nitrogen Generator telah digunakan dalam penyolderan reflow sebelum gas lembam digunakan dalam penyolderan gelombang. Ini sebagian karena nitrogen telah lama digunakan dalam industri IC hibrid untuk penyolderan ulang mixer keramik pada permukaannya. Ketika perusahaan lain melihat manfaat pembuatan IC, mereka menerapkan prinsip ini pada penyolderan PCB. Dalam pengelasan ini, nitrogen juga menggantikan oksigen dalam sistem. Generator Nitrogen Gas dapat dimasukkan ke dalam setiap zona, tidak hanya di zona balik, tetapi juga dalam proses pendinginan. Sebagian besar sistem reflow sekarang siap untuk Gas Nitrogen Generator; Beberapa sistem dapat dengan mudah ditingkatkan untuk menggunakan injeksi gas.

 

Penggunaan   Gas Nitrogen Generator   dalam reflow welding memiliki keuntungan sebagai berikut:

· pembasahan terminal dan pad yang cepat

· sedikit variasi kemampuan las

· peningkatan penampilan residu fluks dan permukaan sambungan solder

· pendinginan cepat tanpa oksidasi tembaga

 

Nitrogen sebagai gas pelindung, peran utama dalam proses pengelasan adalah menghilangkan oksigen, meningkatkan kemampuan las, mencegah reoksidasi. Pengelasan yang andal, selain pemilihan solder yang tepat, umumnya juga membutuhkan kerja sama fluks, fluks terutama untuk menghilangkan oksida bagian pengelasan komponen SMA sebelum pengelasan dan mencegah oksidasi ulang bagian pengelasan, dan membentuk kondisi pembasahan solder yang baik, meningkatkan kemampuan solder. Eksperimen membuktikan bahwa menambahkan asam format di bawah perlindungan nitrogen dapat memainkan peran di atas. Badan mesin terutama merupakan slot pemrosesan pengelasan tipe terowongan, dan penutup atas terdiri dari beberapa lembar kaca yang dapat dibuka untuk memastikan bahwa oksigen tidak dapat masuk ke slot pemrosesan. Ketika nitrogen mengalir ke dalam pengelasan, maka secara otomatis akan mendorong udara keluar dari area pengelasan dengan menggunakan berat jenis gas pelindung dan udara yang berbeda. Selama proses pengelasan, PCB akan terus menerus membawa oksigen ke area pengelasan. Oleh karena itu, nitrogen harus terus disuntikkan ke area pengelasan untuk mengeluarkan oksigen ke outlet. Teknologi nitrogen plus asam format umumnya digunakan dalam tungku las reflow tipe terowongan dengan kekuatan penguat inframerah dan campuran konveksi. Inlet dan outlet umumnya dirancang sebagai tipe terbuka, dan ada beberapa tirai pintu di bagian dalam, yang memiliki sifat penyegelan yang baik dan dapat membuat pemanasan awal, pengeringan dan pendinginan las reflow komponen semua selesai di terowongan.   Dalam suasana campuran ini, pasta solder yang digunakan tidak perlu mengandung aktivator, dan tidak ada residu yang tersisa pada PCB setelah penyolderan. Mengurangi oksidasi, mengurangi pembentukan bola las, tidak ada jembatan, sangat bermanfaat untuk pengelasan perangkat jarak presisi. Hemat peralatan pembersih, lindungi lingkungan bumi. Biaya tambahan karena nitrogen mudah dipulihkan dari penghematan biaya karena pengurangan cacat dan penghematan tenaga kerja yang diperlukan.

 

 

Wave soldering dan reflow welding di bawah perlindungan nitrogen akan menjadi arus utama teknologi perakitan permukaan. Kombinasi mesin solder gelombang nitrogen siklik dan teknologi asam format, dan kombinasi pasta solder aktivitas sangat rendah dan asam format dari mesin las reflow nitrogen siklik dapat menghapus dan membersihkan proses. Saat ini, dalam perkembangan pesat teknologi pengelasan SMT, masalah utamanya adalah bagaimana mendapatkan permukaan murni dari bahan dasar dan mencapai koneksi yang andal dengan memecah oksida. Biasanya, fluks digunakan untuk menghilangkan oksida dan melembabkan permukaan solder untuk mengurangi tegangan permukaan dan mencegah reoksidasi. Tetapi pada saat yang sama, fluks akan meninggalkan residu setelah pengelasan, yang akan menyebabkan efek buruk pada komponen PCB. Oleh karena itu, papan sirkuit harus dibersihkan secara menyeluruh, dan ukuran SMD kecil, bukan celah pengelasan menjadi semakin kecil, pembersihan menyeluruh tidak mungkin, yang lebih penting adalah perlindungan lingkungan. CFC telah merusak lapisan ozon atmosfer, sebagai bahan pembersih utama CFC harus dilarang. Cara efektif untuk mengatasi masalah di atas adalah dengan mengadopsi teknologi tanpa pembersihan di bidang perakitan elektronik. Penambahan format HCOOH dalam jumlah kecil dan kuantitatif ke   Pembangkit Nitrogen Gas   telah terbukti sebagai teknik tanpa pembersihan yang efektif tanpa pembersihan apa pun setelah pengelasan, tanpa efek samping atau kekhawatiran akan residu.